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全自動灌裝流水線對于精油的灌裝流程是怎樣的
發(fā)布時間：2021-07-07 09:39
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【摘要】：精油灌裝過程:本設(shè)備通過轉(zhuǎn)移瓶子通過瓶子給料機(jī)下一步,充滿光眼檢測后的瓶瓶,搖蓋,然后螺釘帽。工作完成后,它將被發(fā)送到標(biāo)簽的貼標(biāo)機(jī)(可以添加代碼印刷機(jī)),然后送到接瓶機(jī)。整 |
精油灌裝過程:本設(shè)備通過轉(zhuǎn)移瓶子通過瓶子給料機(jī)下一步,充滿光眼檢測后的瓶瓶,搖蓋,然后螺釘帽。工作完成后,它將被發(fā)送到標(biāo)簽的貼標(biāo)機(jī)(可以添加代碼印刷機(jī)),然后送到接瓶機(jī)。整條生產(chǎn)線一步到位，自動化程度高，節(jié)省人工成本。非常適合中小型企業(yè)提高生產(chǎn)效率和采購工作的流水線。
全自動精油灌裝流水線是我公司傳統(tǒng)的系列灌裝封口設(shè)備，適用于各種圓形、異形瓶的灌裝(滾蓋)。主要適用于各種精油、消毒液、口服液、糖漿液、酒類及各種醫(yī)藥液體的灌裝，壓緊鎖(滾壓)蓋，廣泛應(yīng)用于食品、制藥、化工、科研等領(lǐng)域。精油的灌裝過程概括如下:洗瓶→烘干瓶→灌裝→旋蓋→貼標(biāo)→打印代碼
灌裝流水線生產(chǎn)的特點(diǎn):
1. 整個設(shè)備采用304不銹鋼制造，與物料接觸的部分采用316L不銹鋼制造，符合GMP要求。
2、所有電氣和氣動控制均按國際標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行，主要元器件采用進(jìn)口元器件，輔助元器件采用國內(nèi)優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品，采用變頻調(diào)速，運(yùn)行速度可連續(xù)調(diào)節(jié)。
3.灌裝頭到達(dá)瓶內(nèi)2/3處開始灌裝。灌裝頭可分兩次灌裝，防止因口服液沖擊而起泡。
4. 活塞采用不銹鋼泵灌裝,是穩(wěn)定的,和夾關(guān)節(jié)容易拆卸和清洗(您也可以使用蠕動泵灌裝,但貴公司的材料很容易得到,所以活塞泵是這里的第一選擇)。
5、過載扭矩可調(diào)電子摩擦盤蓋頭，防止原有使用彈簧機(jī)械調(diào)節(jié)扭矩，因彈簧彈性變化而造成滾蓋過松或過緊，防止蓋的外壁磨損。
6、使用仿型機(jī)械手機(jī)械手洗完澡后，再洗完澡，不要灑水并報警，灑水器就位后自動啟動功能，解決了傳統(tǒng)氣動噴頭裝置上的不穩(wěn)定和對噴頭造成的損壞太多的問題以及噴頭轉(zhuǎn)輪旋轉(zhuǎn)時對噴頭打不直的問題，以達(dá)到自動噴水的百分之百通，此外，噴頭上的電氣控制無瓶，從而大大降低了噴嘴的破損率，提高了設(shè)備生產(chǎn)的穩(wěn)定性和通過率。
地 址：江蘇省常州市武進(jìn)國家高新技術(shù)產(chǎn)業(yè)開發(fā)區(qū)創(chuàng)研港2A
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